为了达到这个效果，环氧地坪施工工具的选用也是不容忽视。一，磨削机：该工具以装配金刚研磨刀，用于混凝土，水魔石，硬化耐磨地面，大理石等基材表面打磨处理。二，便携式磨削机：该工具是用于在小面积凝土，水磨石，硬化耐磨地面，大理石等基材表面或是边角部位，用改工具可以处理小面积的旧漆和油污涂料层。三，铣刨机：该工具可以用来刨去旧漆层和油污层。四，抛丸设北京环氧地坪备：该工具也已用于大面积混凝土，水磨石，硬化耐磨地面，大理石等基材表面抛丸处理。环氧地坪广泛用于现代建筑，包括飞机场和道路，工厂，车库和家庭装修，其中，的水性环氧树脂地板为突出，随着环保要求的提高，水性环氧树脂地板具有水性发展的特点，因此，整个地板涂料呈现出水性环氧地板，市场趋势，现代工业对地板的要求越来越严格，例如，食品工厂，制药业和其他行业要北京地坪漆施工求地板不应为灰烬，有害挥发物和灰尘。机械工业要求强的耐磨性，耐磨性，并且可以长时间承受叉车等车辆的滚动，即使部分损坏也很容易维修，机床，仪器仪表等工业车间的地板经常遭受各种油蚀和渗漏，难以彻底，要求地板上具有良好的耐油性，化学工业要求地板能够承受各种化学介质的腐蚀，此外，现代化的文明作坊和家庭地板应平坦，明亮且色彩斑，为人们创造良好的工作和生活环境。自流平水泥是一种科技含量高、技术环节比较复杂的高新环保产品。它是由多种活性成分组成的干混型粉状材料，现场拌水即可使用。稍经展开，即可获得高平整基面。硬化速度快，4—5小时后可上人行走，24小时后可进行面层施工（如铺木地板、金刚板等），施工快捷、简便是传统人工找平所无法比拟的。其、无污染、美观、快速施工与投入使用，是自流平水泥的特点。它了文明的施工程序，创建了优质舒适平坦的空间，多样化标致饰面材的铺贴，让生活增添了绚丽的色彩。自流平水泥用途广泛，可用于工业厂房、车间、仓储、商场、展厅、体育馆、医院、各种开放空间、办公室等，也用于居家、别墅、温馨小空间……等等。可作为饰面面层，亦可作为耐磨基层。环氧地坪漆是高价值、高质量、高要求的产品，正确的使用方法可使地面常保如新，并且可以保长使用年限。具体建议如下：1、坪地施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用，在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面。避免重腐蚀性介质长时间浸泡地坪漆膜，如不慎重腐蚀性酸碱洒落，请务必及时清理干净酸碱介质。2、建议行人穿软底鞋（若现场条件允许），进入工业地坪区前要清理干净鞋底上的砂粒等硬质物，以减少锐利物体对地坪表面的划伤。3、凡是硬件：如铁椅、铁桌和铁货架等，须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地面4、拖拉机扳需充分将机板升离地面，转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面5、清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但请注意地面湿滑6、若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂一次7、设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底，以免在运输设备过程中刮伤地面。避免使用重物或是工具敲击地面，也不可直接在环氧地面上拖移重物8、推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用9、不定期进行打蜡处理（一般每个月要打蜡一次），建议使用专用地板蜡或乳化水性蜡；先使用地坪清洗机或棉布拖把将地坪清洗干净并拭干，然后打蜡处理。打蜡处理可以增加任何地坪材料的耐磨性及抗划伤性.

环氧地坪漆自流平施工工艺一、素地处理1.基础素地以水泥粉光面或磨石地为准;2.素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去;3.用环氧砂浆补平地面;4.素地之油污需澈底清洗干净;二、底涂层1.将堡威环氧底漆(主漆：固化剂=2:1)混合，并搅拌均匀;2.用滚筒、毛刷均匀地涂刷，无漏涂。环氧地坪漆操作流程环氧地坪漆施工工艺三、中涂砂浆层1.使用堡威环氧中涂漆(5:1)按比例混合后加适量40~100目石英砂搅拌均匀;2.用批刀整体满刮1~2遍;3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，并清理干净。四、腻子层1.使用堡威环氧中涂漆(5:1)按比例混合后加适量填料(如石英粉、滑石粉)搅拌均匀;2.用批刀批括1~2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处;3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛禅、拧干的湿毛巾等清理干净。环氧地坪漆操作流程环氧地坪漆施工工艺五、面漆层1.使用堡威环氧面漆(5:1)按比例混合，搅拌均匀;2.用准备好的滚筒浸上面漆，均匀滚涂，要求涂层均匀，无漏涂，滚涂2遍。六、验收标准1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右;2、表面不能出现发粘现象;3、气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米;4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差;6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷;7、地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求(高光泽≥90、有光≥70、半光50～70)，平涂型为有光、水性为半光～无光